灌漿料因灌漿不當(dāng)而產(chǎn)生變形效應(yīng)裂縫可分為灌漿料塑性收縮裂縫、灌漿料塑性沉降裂縫、灌漿料自收縮裂縫、溫度裂縫、強約束引起的變形裂縫五大類，要根據(jù)不同形成的原因采取相應(yīng)的防治措施。

　　盾基小編昨天講到前兩種灌漿料因灌漿不當(dāng)產(chǎn)生的變形裂縫原因與措施，今天小編給大家介紹下后三種引起的變形裂縫的原因及防治措施：

　　第三種灌漿料塑性收縮裂縫是指灌漿料在凝結(jié)硬化期間，因表面水分蒸發(fā)而引起的干縮裂縫;當(dāng)灌漿料表面水分蒸發(fā)的速度高于灌漿料內(nèi)部從里向外的“泌水”速度時，表面就會產(chǎn)生收縮裂縫，此類裂縫一般發(fā)生在灌漿料初始振搗至終凝前。

主要防治措施為：

　　1、控制水灰(膠)比。普通灌漿料的水灰比應(yīng)控制在0.6以內(nèi)，防水灌漿料的水灰比應(yīng)控制在0.55以內(nèi)。高強灌漿料的水膠比不宜過小，否則灌漿料的自收縮過大，也容易產(chǎn)生開裂。

　　2、控制坍落度。泵送商品灌漿料豎向構(gòu)件應(yīng)控制在180毫米~200毫米，水平構(gòu)件應(yīng)控制在160毫米~180毫米。

　　3、進(jìn)行及時有效的養(yǎng)護(hù)，在灌漿料澆筑后12小時內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對于水平構(gòu)件應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜和外補水相結(jié)合的方式，防止外補水的蒸發(fā)。柱、墻類豎向構(gòu)件應(yīng)采取塑料薄膜或草簾包裹和外補水相結(jié)合的方式。

　　第四種是溫度裂縫。溫度裂縫包括因水泥水化熱引起內(nèi)外溫度差而形成拉應(yīng)力造成的裂縫和構(gòu)件尺寸過大、因熱脹冷縮變形而造成的裂縫兩大類。

主要防治措施包括：

　　是改善設(shè)計構(gòu)造。

　　是采用“跳倉法”等特殊施工工藝，使用補償收縮灌漿料等特殊品種混凝土。

　　是在大體積灌漿料施工時，做好內(nèi)部降溫和表面保溫工作，控制內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，并做好測溫工作。

　　是采取有效的養(yǎng)護(hù)方法。

　　第五種是灌漿料塑性沉降裂縫。在灌漿料拌合物中，粗細(xì)骨料顆粒、水泥漿體、水泥顆粒、水等各組分比重不同，會發(fā)生重組分沉降、輕組分上浮現(xiàn)象，即“沉降”與“泌水”現(xiàn)象。新拌墻體混凝土的內(nèi)部沉降會造成塑性沉降裂縫。塑性沉降裂縫可發(fā)生在初始振搗一直到終凝前，易發(fā)生在厚度較大的基礎(chǔ)底板、墻體頂部、墻、梁、柱構(gòu)件交接處等部位。

主要防治措施：

　　控制灌漿料的坍落度，嚴(yán)禁向灌漿料內(nèi)加水來增加其坍落度，已發(fā)生“泌水”現(xiàn)象的灌漿料不得再使用。因為發(fā)生“泌水”的灌漿料骨料下沉，上部形成水泥砂漿軟弱層，會加大其收縮量，引起開裂。

　　采取“二次振搗”工藝。排除灌漿料因“泌水”在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，減少內(nèi)部微裂縫的形成和發(fā)展，提高灌漿料與鋼筋的握裹力，增加灌漿料的密實度，并提高其抗裂性。

　　柱、墻等豎向構(gòu)件與梁、板構(gòu)件要分開澆筑，大截面梁與板也要注意同時澆筑時產(chǎn)生沉降差和因剛度不同形成收縮差的不利影響，可與設(shè)計單位協(xié)商，考慮分開澆筑的施工方案。

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